Polski startup dostarczający system do precyzyjnego określania wczesnej wytrzymałości betonu.
Dobę czekania mnożysz przez liczbę stropów.
PN-EN 13670 wiąże moment rozdeskowania z faktycznie osiągniętą wytrzymałością betonu, a nie z liczbą dni od betonowania. Stały termin z harmonogramu bywa więc albo o dobę za późny, albo — przy niskich temperaturach — za wczesny. Bez pomiaru nie sposób stwierdzić, który przypadek dotyczy dzisiejszego stropu.
Kalendarz kontra pomiar
Symulacja poglądowa−5+10+25
1714
Klasa betonu
Element i próg
Odcinek ciągły — rzeczywisty przyrost wytrzymałości
Odcinek przerywany — termin z obecnej praktyki
Werdykt
Wykres poglądowy. Przebieg wyznaczono z wzoru na wiek dojrzałościowy wg PN-EN 1992-1-1 (zał. B) oraz funkcji przyrostu wytrzymałości w czasie dla cementu klasy N. Rzeczywisty przebieg zależy od receptury, grubości elementu, pielęgnacji i warunków otoczenia — i jest wyznaczany pomiarowo, a nie szacowany. Wartość progową dla konkretnego elementu ustala projektant.
Jak to działa
Od montażu czujnika do udokumentowanej decyzji inżynierskiej.
Etap 1 · Poszycie szalunkowe
Montaż sensorów
Cztery czujniki temperatury montowane są w poszyciu płyty szalunkowej i połączone przewodem z modułem zewnętrznym umieszczonym po drugiej stronie szalunku. Wersję czujnika dobiera się do grubości elementu.
Wersja nietracona — dla elementów do ok. 20 cm. Czujnik osadzony w zagłębieniu poszycia, zalany żywicą epoksydową. Przygotowanie jednorazowe, płyta pracuje przez cały cykl przełożeń, czujnik można odzyskać.
Wersja tracona — dla elementów powyżej ok. 20 cm. Czujnik w elastycznej osłonce wprowadzany przez otwór w poszyciu, zabezpieczony zaciskiem. Zostaje w betonie.
Montaż wykonuje brygada. Układ nie wymaga skrzynki kalibracyjnej ani przyjazdu instruktora.
Zakres pracy urządzenia −22 °C … +70 °C
Etap 2
Pomiar i analiza
Każdy czujnik prowadzi pomiar w sposób ciągły, a wyniki trafiają w stałych interwałach do jednostki obliczeniowej zlokalizowanej na budowie. Stamtąd dane synchronizują się z platformą analityczną, która przelicza je na krzywą przyrostu wytrzymałości.
- Jednostka obliczeniowa dostarczana razem z zestawem czujników — pomiar nie zależy od dostępu do internetu w miejscu betonowania.
- Trzy odbiorniki GPS w module zewnętrznym wyznaczają płaszczyznę, co pozwala automatycznie rozpoznać, czy element jest poziomy czy pionowy, i zbudować mapę temperaturową elementu.
- Przeliczanie dojrzałości betonu metodą znormalizowaną w ASTM C1074, rozszerzone o model uczenia maszynowego.
Komunikacja Wi-Fi · Jednostka obliczeniowa na budowie
Etap 3
Decyzja o rozszalowaniu
System sygnalizuje moment osiągnięcia zadanej wartości wytrzymałości na ściskanie. Próg ustalasz sam — zgodnie z projektem i wymaganiami inspektora nadzoru. System pilnuje momentu, w którym zostaje osiągnięty.
- Zapis przebiegu temperatury i krzywej dojrzewania jako dokumentacja procesu dla inspektora nadzoru.
- Skrócenie cyklu rotacji deskowań przy zachowaniu wymagań projektowych.
Dane surowe CSV · Raport zbiorczy PDF
Zespół ConcreSense
Magister inżynier budownictwa · asystent projektanta w biurze hydrotechnicznym (projekty portowe w Gdańsku i Gdyni) · stypendysta grantu NCN o współpracy grunt–konstrukcja
IoT i mechatronika
Współtwórca patentu Pat.245107 · adiunkt na Politechnice Gdańskiej (WILiŚ) · uczenie maszynowe w projektowaniu mieszanek betonowych i prognozowaniu wytrzymałości (Materials 2019, Scientific Reports 2025)
Współtwórca patentu Pat.245107 · prof. PBŚ, prodziekan ds. kształcenia WTIiE Politechniki Bydgoskiej · przetwarzanie obrazów i sygnałów, IoT · redaktor czasopisma Image Processing & Communications
Pytania, które dostajemy najczęściej
Zależność wytrzymałość–dojrzałość wyznaczana jest raz, laboratoryjnie, na serii próbek z węzła klienta; model wzmacniany danymi syntetycznymi.
Raport nie zastępuje badań normowych ani decyzji inspektora — dokumentuje przebieg procesu (temperatura, dojrzałość, krzywa przyrostu).
Zależy od elementu: deskowanie boczne najwcześniej, pełne rozdeskowanie stropu ok. 70% fck, przy rozpiętościach powyżej 6 m literatura wskazuje ok. 85%. Wartość ustala projektant.
Moduły łączą się z jednostką obliczeniową na budowie; internet w miejscu pomiaru nie jest potrzebny. Łączenie modułów rozproszonych jest na etapie wdrażania.
Nie — kalibracja dotyczy receptury, nie sprzętu, i wykonywana jest jednorazowo w laboratorium.
Zależy od wersji czujnika (nietracona / tracona). W obu przypadkach montaż wykonuje brygada, bez udziału serwisu.
Tak — to jeden z głównych scenariuszy. W +5 °C beton potrzebuje ok. dwukrotnie więcej czasu niż w +20 °C; wytrzymałość krytyczna to rząd 5 MPa.
Kierownik budowy w uzgodnieniu z inspektorem nadzoru. ConcreSense dostarcza pomiar, predykcję i dokumentację.
Agregacja na budowie, synchronizacja z serwerem w Polsce. Bez infrastruktury poza EOG.
Nie. Próbki normowe pozostają podstawą oceny zgodności; system odpowiada na inne pytanie — jaka jest wytrzymałość w konstrukcji, w tej chwili.
Pierwsze wdrożenia planowane na sezon 2027, po sformalizowaniu umowy licencyjnej z uczelniami.
Napisz do nas
Nie sprzedajemy dziś usługi. Rozmawiamy z ludźmi, którzy prowadzą roboty żelbetowe, o tym, jak ten system ma wyglądać w praktyce — i te rozmowy realnie zmieniają to, co budujemy.